Мне кажется, для людей разрушительно, если они не могут делиться своими идеями по поводу работы, выполняемой в компании. Ваши усовершенствования облегчают работу, а это дает вам время для новых усовершенствований. В отличие от фильма Чаплина, где к людям относятся как к частям машины, достойная работа — это возможность делиться своими творческими идеями и предложениями.
одход JIT в противоположность традиционным мифам предполагает, что наилучшая отправная точка — это не прогнозы продаж, а заказы клиентов.
Стандартная работа» — это оптимальное сочетание действий человека, оборудования и материалов (так называемых трех M — man, machine, materials) в операциях
Без стандарта невозможно отличить нормальное от ненормального.
Традиционные компании становятся жертвами собственной системы. Без преувеличения практически все проблемы, с которыми они сталкиваются в повседневных операциях, — такие, как высокие операционные издержки, длительные сроки изготовления продукта, большие запасы, невысокое качество, низкий моральный дух сотрудников и плохие финансовые результаты, — создаются самой системой.
Главный вопрос в том, как объединить материальный и информационный потоки и закрыть разрыв между графиком производства и клиентскими заказами.
Но если рассматривать следующий процесс как потребителя, то предыдущий будет поставщиком. Он должен производить ровно столько продукции, сколько потребляет следующий процесс (потребитель). Такой подход можно назвать системой «вытягивания».
На японских заводах придерживаются правила, что следующий процесс — это потребитель.
Таким образом, клиентский заказ, который начинается с финального процесса, движется в начало по принципу JIT через все предшествующие процессы.
Он считал, что последний этап сборочной линии — это начальная точка информационного потока (клиентский заказ), но при этом конечная точка потока материалов. Поскольку у сборки есть целый ряд предшествующих ей процессов, каждый предыдущий процесс должен соответствовать требованиям JIT следующего процесса. Иными словами, каждый процесс представляет собой точку встречи поставщика (предыдущий процесс) и потребителя (следующий процесс). Если конечная сборочная линия за время такта производит ровно столько продукции, сколько было заказано потребителем (одну машину), то каждый предшествующий процесс должен производить ровно тот объем (одну единицу), который будет потреблять (вытягивать) последующий процесс.